加熱型混料機的特點是什么
恒溫加熱混料機由兩個相互垂直的行星轉子組成。高溫熱油泵加熱。加熱溫度由熱電偶傳感器和加熱功率控制。加熱均勻、準確，加料量可按比例放大，便于清洗。在實際生產中經常使用粘結劑和金屬粉末的初始混合。解決了成本、生產能力和混合質量問題。它應用于MIM的工業生產中，對于球形度好、粒度大的粉末如不銹鋼粉末，可以獲得良好的效果。
通過帶有加強裝置的旋轉葉片，可以在混合后擠壓進料，以獲得均勻和合適的注塑用粘度進料。攪拌槳由攪拌缸、攪拌槳和加熱棒組成，攪拌槳由浸入夾套導熱油中的加熱棒加熱，攪拌機上裝有真空裝置，使物料在真空下攪拌。可避免金屬粉末和粘結劑在加熱過程中的氧化，減少粘結劑損失對進料粘度的影響。
恒溫加熱式混料機適用于混合粘度為11000Pa.s的物料混合。雙螺桿擠出機由兩個相互嚙合、反向旋轉的錐形螺桿組成。混合機采用高壓油泵恒溫加熱，在加熱擠出管上形成均勻而薄的圓柱形產品，高溫停留時間短，可防止兩相分離及粘結劑與金屬粉末發生化學反應。耳速、均勻混合、各向同性是實驗室常用的混料機，但設計和制造成本較高。
熱加工技術主要體現在工藝上。壓制過程的熱加工技術用于干料加熱、瀝青加熱、捏合加熱、膏體冷卻溫度控制、膏體滾筒和噴嘴模具的溫度控制。對于高剪切擠出機，加熱區的凝固溫度過高，從材料到排氣孔會發生螺桿懸吊和超塑化，如果恒溫區的凝固溫度過低，擠出坯料就會被擠壓。
通過帶有加強裝置的旋轉葉片，可以在混合后擠壓進料，以獲得均勻和合適的注塑用粘度進料。攪拌槳由攪拌缸、攪拌槳和加熱棒組成，攪拌槳由浸入夾套導熱油中的加熱棒加熱，攪拌機上裝有真空裝置，使物料在真空下攪拌。可避免金屬粉末和粘結劑在加熱過程中的氧化，減少粘結劑損失對進料粘度的影響。
恒溫加熱式混料機適用于混合粘度為11000Pa.s的物料混合。雙螺桿擠出機由兩個相互嚙合、反向旋轉的錐形螺桿組成。混合機采用高壓油泵恒溫加熱，在加熱擠出管上形成均勻而薄的圓柱形產品，高溫停留時間短，可防止兩相分離及粘結劑與金屬粉末發生化學反應。耳速、均勻混合、各向同性是實驗室常用的混料機，但設計和制造成本較高。
熱加工技術主要體現在工藝上。壓制過程的熱加工技術用于干料加熱、瀝青加熱、捏合加熱、膏體冷卻溫度控制、膏體滾筒和噴嘴模具的溫度控制。對于高剪切擠出機，加熱區的凝固溫度過高，從材料到排氣孔會發生螺桿懸吊和超塑化，如果恒溫區的凝固溫度過低，擠出坯料就會被擠壓。